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冶金回转窑设备除尘设备的处理
发布时间:2018-11-06 11:11:54 浏览

       冶金回转窑采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、冶金回转窑从而选用相适应的洗涤原料、最大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。 经过以上工序的处理、清洗后的滤袋完全可以达到使用要求。

       根据路程远近予付部分定金可上门服。具有强力高,伸长率小,耐强酸,弱碱等特点,除尘滤袋在编织过程中采用了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,冶金回转窑采用高温高压清洗的方法,除尘效果非常好。冶金回转窑广泛用于水泥厂的球磨铸铁机的除尘用。 回转窑生产水泥制熟料所用的燃料一般都是煤。每烧制一吨熟料约需200~300kg煤。这些煤送入回转窑内燃烧前,首先经过粉磨制成合乎要求的煤粉,由高压鼓风机吹送入回转窑燃烧。

        煤粉入回转窑燃烧过程分三个阶段: 1.烘干预热阶段。使煤粉中所含的水分蒸发并烘干,一般需要0.03~0.05秒。但在煤粉粗湿的情况下,其需要的时间将相应地延长。这段时间的长短,决定着火焰黑火头的长短。 2.挥发分的分馏与燃烧阶段。该段时间一般约需0.01~0.03秒。干燥的煤粉随温度的升高,挥发分开始分馏,分馏出的气体,包围在煤粉颗粒周围,形成一层挥发分气体薄膜,该薄膜与入回转窑空气中的氧接触开如燃烧,在未燃烧完以前,炭粒被薄膜隔绝,不能与氧接触,无法燃烧,只能焦化。挥发分燃烧时间长短与挥发分含量多少、气体流速大小、温度高低有关,挥发分含量少,气体流速快,温度高,燃烧时间就短;否则,相反。 3.焦炭燃烧阶段。一般约需0.0~0.4秒。这一阶段的主要作用是残余的焦炭燃烧,其快慢决定火焰的长短。焦炭的燃烧时间长短,与煤粉颗粒、含碳量、空气温度、空气量有关。

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